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切削液的正確選擇要點和使用
發布時間:2018-10-29 新聞來源:德州金美潤滑材料有限公司 瀏覽次數:

在金屬切削中消耗的能源百分之九十七轉化為熱量,如果在切削刃沒有進行正確的冷卻,這種熱量會損壞切削刀具和工件,過熱的刀具會失去其硬度,縮短刀具壽命,過熱的工件會失去其尺寸完整性;這些因素都與切削液的選擇有關。為了提供一個良好的起點,切削液制造商已經基本上將工件材料分成三個不同類別的分組:碳,合金和工具鋼;不銹鋼,鈦和高溫合金;灰色和球墨鑄鐵,鋁和非鐵材料。根據應用的具體情況,下述的三種切削液中的任何一種都可以成功使用。

半合成-這些由天然和合成乳化劑,小油滴和透明乳液組成。與可溶性切削液相比,這些產品具有良好的防腐蝕性,潤滑性和耐污染性,并具有更好的穩定性和貯槽壽命。他們同時使用黑色金屬和有色金屬材料,幫助維持清潔的工作環境。

合成材料-這些是聚合物和其他有機和無機材料與水混合的無油溶液。因為沒有油,所以它們的壽命非常長。它們運行非常干凈,并且與硬水兼容,并能抵抗起泡。它們在更高的速度下工作良好,特別是在含鐵材料上。唯一的限制是,在某些情況下,機器的某些區域可能會有一些堆積物,并且有色物質可能會染色。

可溶性油-這些由油和乳化劑組成,使油分散在水中。它們在廣泛的應用中提供重載潤滑。它們特別適用于有色金屬材料的深孔或槍鉆應用。

三種切削液選擇原則,決定你是成型效果和

速度大大提升,還是白費錢……

對金屬進行切削時,切削液的品質能直接對加工效果產生影響,好的選擇能夠延長刀具的壽命,降低必要花費。

1粗加工時切削液的選用

進行粗加工之時,切削的用量多,余量也多,這時溫度會很高,使用高速鋼刀具進行切削,需要加入切削液來平衡溫度,同時減輕摩擦。而硬質合金刀具因為具有好的耐熱能力,通常不依賴切削液,如果有需要,也可用水溶液以及濃度較小的乳化液來幫助使用,不過,這個過程需要持續進行,并保證用量充足,這有助于硬質合金刀片受熱開裂。

2精加工時切削液的選用

進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到好低。通常選擇有很好潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液,還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。

3根據工件材料的性質選用

切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,一般不用切削液,以免崩碎切屑粘附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態,故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質量和精度,可采用 10~20%的乳化液、煤油或礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液,因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。

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