您好,歡迎訪問德州金美潤滑材料有限公司官方網站!

新聞資訊

齒輪切削油的選用法則
發布時間:2018-10-29 新聞來源:德州金美潤滑材料有限公司 瀏覽次數:

齒輪加工主要有插齒、剃齒、滾齒、刨齒等加工,那么如何選擇一款適合加工工藝的齒輪切削油呢?

滾齒、插齒時刀齒斷續切削并有沖擊力,故刀齒容易磨損,尤其在進給量大和高速切削時,刀齒的磨損就更嚴重,所以要求金屬切削油具備良好的潤滑性能。過去在滾齒、插齒中一般都是用20或30號機械油當作切削油使用,由于機械油中不含添加劑,所以加工出來的齒輪面比較粗糙,偶爾也會出現劃痕,導致刀使用周期也短。金屬切削油廠家“聯諾化工”自主研發了NC200A切削油,NC200A金屬切削油由油性添加劑、抗磨添加劑、抗燒結添加劑、高溫抗氧劑、防銹添加劑及半合成基礎油等科學配制而成,具有良好的潤滑、冷卻、低油煙及抗燒結抗高溫氧化性能,摩擦系數低。使加工的齒輪齒面粗糙度和精密度達到精密汽車的要求,刀具耐用度也明顯提高。摩擦系數約降低30%,承受負荷能力提高50%以上,大大降低了切削時的摩擦阻力,使加工質量和刀具耐用度均有明顯改善。對于高硬度材料的滾齒、插齒,NC200A切削油有明顯效果。


對于高速切齒加工,用油基切削液,會產生較大的油煙,污染環境,而且由于冷卻不充分,往往會造成工件表面燒傷,影響加工質量,刀具磨損也加劇,此時,較好選用具有強極壓性的水基切削液,如含有極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液,如聯諾化工長效防銹乳化液SCC101。SCC101乳化油由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成,具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性,乳化液穩定性極佳??煽朔咚偾邢鲿r的油污染,加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床,必須采取措施,防止水進入轉動部分,以免機床產生故障。

用硬質合金刀具進行齒輪加工,過去大部分采用干切削,工件溫度升高,刀具壽命低。SCC101乳化油成功地用于滾齒加工,使工件溫度下降,提高了齒輪的加工精度,刀具的壽命可延長80%~100%。

剃齒加工要求高的表面質量,為了防止粘刀,可采用含活性極壓添加劑的切削油,又因為剃齒加工產生細小的切屑,如果切屑分離不暢,會使已加工表面質量惡化。為了使切屑容易沖掉,較好用低粘度的切削油,如聯諾化工NC100切削油。NC100切削油是一種高效能的金屬加工用油,是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經科學配方調和而成,具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100% ??娠@著提高切削效率和延長刀具使用壽命。

版權所有©2018-2021 德州金美潤滑材料有限公司
手機(MB)+86-18653520189
電話(TEL)+86-18653520189
傳真(FAX)+86-0534-2300722
聯系人:單經理
地址:德州市經濟技術開發區
備案號:魯ICP備18047417號-1  魯公網安備 37140302000260號  
營業執照公示   網站更新時間:2021-12-06 技術支持  
  • 微信加好友

  • 手機官網

400-005-6927
24小时日本在线观看免费观看,韩国一级婬片A片AAA视频,亚洲欧美日韩精品永久在线,性荡视频播放在线视频7777